1、選高壓泵應考慮結構簡單，操作便利；工作牢靠，使用壽命長；功能杰出，效率高，并符合設備的工作特性；零部件互換性高，容易替換，維修便利；價格低廉等要素。進程工業用泵因所抽送的液體性質和一般泵不同，且進程設備要求長時間運行，故還必須提出如下要求。

（1）耐液體腐蝕、磨蝕，使用壽命長(耐腐蝕泵或泥漿泵)。

（2）密封功能牢靠，特別關于易燃、易爆、有毒和貴重的介質更要求控制其走漏量，甚至完全無走漏(屏蔽泵或磁力泵)。

（3）要求操作功能安穩，低噪聲，小振動，工作周期不低于8000h。

（4）適合于低溫或高溫介質的運送(低溫泵或暖流泵)。

（5）要求高吸人功能，用必需汽蝕裕量NPSH。小的泵(液態烴泵，雙吸式離心泵)；高黏度介質的運送用轉子泵；低流量、高壓力、高揚程用筒式泵、高速部分流泵、多級泵；有計量精度要求時用計量泵。

運送溫度下液體黏度高于650mm2/s者，流量較小且揚程高的，宜選用往復泵；液體中氣體含量允許稍大于5％(體積)，液體需求準確計量時，可選用柱塞式計量泵；液體要求嚴厲不漏時，可選用隔閡計量泵；光滑功能差的液體不宜選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復泵；流量較小、溫度較低、壓力要求安穩的，宜選用轉子泵或雙螺桿泵。

2、選用參數的確認

（1）介質物性參數

介質的首要物性參數有密度、黏度、化學組成、化學腐蝕功能、氣體或固體(粒度)含量、蒸氣壓等。

（2）工藝參數

運送條件下介質的物性將對泵的流量、揚程、功率、必需汽蝕裕量、結構、材料、操作和使用等方面都有顯著的影響，它們都是選泵時需求考慮的重要要素。

①流量。因為考慮開展和習慣不同要求等要素，在確認泵的流量時，應該綜合考慮設備的富余才能及與設備內各設備才能的協調平衡。工藝設計給出泵的流量一般包括正常、較大、較小三種流量，選泵時通常可直接選用較大流量。如不給出較大流量時，取正常流量的1.1倍。

②揚程。相同因為上述原因，此外還考慮到工藝設計中管路體系(包括設備)壓力降核算比較復雜，有可能呈現核算結果偏小的狀況，所選泵的揚程需求留有適當的裕量，一般為正常需求揚程的1．05～1．1倍。無論介質液面高于或低于泵中心，均應取較低液面。

③溫度。確認工藝進程中介質的正常、較高或較低運送溫度(低溫泵)。

④設備的(體系的)有效汽蝕裕量。應該大于泵的必需汽蝕裕量。對進口側物料處于減壓狀態或其操作溫度接近于汽化條件時，泵的汽蝕安全系數宜取較大值，如煉油廠減壓塔的塔底，泵的汽蝕安全系數至少取1．3。

⑤操作時間。確認操作周期及操作方式(接連或間隙)。

⑥現場條件泵所在位置的環境溫度、相對濕度、海拔高度、防爆區域及防爆等級。