一、柱塞泵的拆卸

柱塞高壓泵拆卸時(shí)，在做好各項(xiàng)準(zhǔn)備的情況下，應(yīng)按下述步驟及要求進(jìn)行。

1.將十字頭轉(zhuǎn)落到下死點(diǎn)，然后擰開側(cè)柱螺母，擰螺母時(shí)要運(yùn)用兩把扳手，且錯(cuò)開180°對(duì)稱使勁，以防側(cè)柱曲折。

2.將上十字頭連同側(cè)柱和柱塞筆直向上吊離填料箱。

3.運(yùn)用柱塞托架將吊出的柱塞托住。

4.擰上十字頭和柱塞之間的銜接螺栓，卸下側(cè)柱、上十字頭、柱塞頭以及柱塞環(huán)。

5.拆開連桿大頭的銜接螺栓，使連桿從曲拐上松開，然后從曲軸箱內(nèi)逐個(gè)吊出十字頭和連桿。

6.卸開十字頭銷軸上的扣環(huán)和定位銷，將十字頭銷軸從十字頭內(nèi)壓出，連桿即可與十字頭分開。

7.松開與減速箱銜接的聯(lián)軸器，擰開各曲軸軸承的固定螺帽，并取出主軸承蓋，取下半聯(lián)軸器。

8.取下曲軸箱兩端的曲軸箱蓋，將曲軸從曲軸箱中軸向吊出。

9.卸下缸體端蓋，用端部帶有絲扣的拉桿、鉤子等專用工具，將排出閥門和吸人閥門的閥門套筒、彈簧座、彈簧、閥板等取出。

10.將填料箱從缸體上卸下來，撤除填料壓蓋、填料盒壓蓋和主填料壓蓋，掏出石墨環(huán)、填料環(huán)、液封環(huán)、導(dǎo)向環(huán)。

11.將缸體從曲軸箱上卸下。

二、零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修

1.缸體柱塞高壓泵的缸體，在運(yùn)用中容易開裂。因此，每次檢修時(shí)都要對(duì)其進(jìn)行肉眼查看、放大鏡查看或上色查看。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有細(xì)微裂紋時(shí)，可用砂輪將裂紋磨去，打磨的溝槽應(yīng)油滑過渡，防止發(fā)生應(yīng)力集中。當(dāng)裂紋較深時(shí)，缸體報(bào)廢。

缸體的上下平面，是加工、裝配的測(cè)量基準(zhǔn)，上下平面平行度允差0.015mm/100mm；外表粗糙度不高于Ra3.2。缸體要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍。

安裝吸入閥和排出閥的內(nèi)孔的圓柱度、圓度允差均為0.05mm,粗槽度不高于Ra12.5

2.曲軸箱滑道孔與上端面要求筆直，筆直度允差0.015mm/100mm。曲軸箱內(nèi)各曲軸瓦座凸臺(tái)兩側(cè)面平行度允差0.01mm/100m,各凸臺(tái)內(nèi)圓心度允差0.05mm。、

3.曲軸瓦曲軸瓦表里圓同心度允差0.05mm。軸瓦上的巴氏合金不該有裂紋、起亮等缺點(diǎn)，止推瓦的止推面與瓦背槽側(cè)面的平行度，瓦背槽兩側(cè)面的平行度允差0.01mm/100mm。

4.曲軸頸曲軸頸圓柱度、圓度允差0.015mm/100mm。曲軸頸外表粗糙度Ra1.6~Ra0.4。

5.連桿連桿應(yīng)無變形、裂紋等缺點(diǎn)，如有，更換新備件。連桿大小頭瓦孔中心線的平行度允差0.017mm/100mm,連桿螺栓孔表里表粗糙度Ra12.5~Ra3.2.連桿大小頭瓦的表里圓的平行度誤差在0.03mm以下。

6.十字頭銷孔與端面的平行度允差0.015mm/100mm,兩側(cè)柱孔與端面筆直度答應(yīng)誤差0.015mm/100mm,十字頭銷外表硬度HRC60±2。側(cè)柱與十字頭、上十字頭孔的合作段外表粗槽度Ra1.6~Ra0.4,中心段的軸肩端面與軸線的筆直度答應(yīng)誤差0.01mm。

7.填料箱填料箱中填料內(nèi)孔圓柱面與端平面的筆直度答應(yīng)誤差0.03mm/100mm，填料箱的導(dǎo)向環(huán)表里圓同軸度答應(yīng)誤差0.05mm;兩端面的平行度允差0.05mm。

8.柱塞柱塞外表鍍鉻層厚度0.05~0.20mm,柱塞外表與上端面筆直度答應(yīng)誤差0.01mm,外表粗糙度Ra1.6~Ra0.4，外表硬度HB475±25。

9.進(jìn)出口閥進(jìn)出口閥座密封面外表粗糙度Ra1.6~Ra0.4硬度不低于HB475±25。進(jìn)出口閥板密封面外表粗糙度Ra1.6~Ra0.4,密封面必須十分滑潤(rùn)，不得有任何劃痕或由于疲憊而剝皮。必要時(shí)應(yīng)將閥門座在磨床上從頭磨過，并通過精密拋光。如零件外表有微裂紋，則應(yīng)更換。