設備修理是全世界設備管理界長期的研究課題。設備修理經歷過這樣幾種階段：過后修理、方案修理，現在正逐漸走向預知修理。

過后修理是當設備呈現毛病以后，再進行針對問題的修理方法。其缺陷是修理時間和內容無法提早預知，容易耽擱設備的運用，形成較大的直接丟失。其長處是節省監護費用和人員。

方案修理也能夠稱為預防修理。是依據經驗在設備運用到一定周期，并未呈現毛病時，自動進行修理的方法。其缺陷是部分未損壞的零件被提早更換，形成一定的浪費。其長處是避免設備突然毛病、削減直接丟失，確保設備正常運用。

預知修理是利用監測手段，對設備進行全面檢測記載，依據檢測結果和科學分析，視設備的詳細狀況，確認較合適的修理機遇和更合理的修理方案。

與傳統的方案修理相比較，預知修理可提早確認毛病類型和毛病部位，避免了修理的盲目性，克服了方案修理帶來的不必要的經濟丟失。

與傳統的過后修理相比較，預知修理可提早消除或許的毛病，削減因設備突發毛病而形成的直接經濟丟失。

所以，預知修理是設備修理的發展趨勢，也是科學、經濟的修理方法。主張各清洗企業盡早采用預知修理方法，為自己贏得更大效益。

開展預知修理的前提是對泵組工作狀況進行檢測記載。尤其是檢測儀器記載和PLC、SOC程控監測記載。這些量化的數字記載，能夠準確地反應泵組重要元件是處于初始磨合期、平穩工作期，仍是終段劣化期，能夠為決策提供準確參閱。

對于泵組狀況監測，不要以為十分神秘，不要以為投資巨大。對于泵組的狀況監測，主要有溫度、振蕩、空隙、油壓等項目。需求的儀器不多，投資也不大。置辦一臺儀器能夠監測很多臺泵組。儀器的操作也比較簡略。修理人員通過簡略的訓練完全能夠擔任。同時，現有泵組通過改造升級，完全能夠完成PLC、SOC程序控制，大大提升泵組才能和水平。

PLC、SOC監控儀表能夠提供準確的、大量的泵組工作數據，對預知保護十分重要。