一、泵的配套附屬設備的原因形成泵的毛病

二、電氣部分毛病：包括控制系統和電機。

三、機械部分毛病：包括機械密封、軸承、葉輪、泵油等。

四、泵作業環境條件形成泵的毛病。

五、運用不當，形成泵損壞或毛病。關于幾種常見類型：AS型、WQ型、WL型、ISG型、DFL型、DFBS型、DFB型所呈現毛病體現來看，AS型、WQ型、WL型毛病主要體現在電氣機械部分，ISG型、DFL型、DFBS型、DFB型等主要體現在機械部分。

AS型、WQ型、WL型毛病體現在電機線圈燒毀，形成原因大致有：（1）電機齒輪端密封漏水進入電機；（2）油室機械密封核壞形成；（3）油室與葉輪之間的橡膠密封水圈破損，介質進入油室所至；（4）電泵O型橡膠密封圈老化，密封不嚴漏水形成；（5）電纜線外皮破損。當然，電氣部分的毛病有些是機械部分毛病所至，只不過終究體現在電氣部分上。

對AS型、WQ型、WL型所呈現毛病現象，有針對性加以修理：（1）添加電纜密封抗漏水功能，一般運用DVC絕緣膠帶密封電纜齒輪端，也可運用密封膠，對作業環境惡劣的，應定時經常檢查及換用。（2）凡拆開過的電泵，特別對電泵電機端蓋的O型橡膠密封圈、油室與葉輪間的密封水圈應仔細檢查，對老化及彈性不足的破損的，卻應從頭換掉，以確保其密封性；（3）用歐姆表測驗電泵的絕緣阻值，小于2MΩ，應拆機檢查。（4）應多解說電泵的結構，運用常識和注意事項，避免不必要的問題呈現，確保電泵的正確運用。

從ISG、DFL、DFBS、DFB等類型所呈現毛病來看，機械密封毛病是總毛病的90%以上，其次是軸承、軸套等，下面以上類型毛病原因剖析如下：DFL、ISG型機封損壞原因：（1）用戶啟動泵之前，未盤動電機，忽然起動形成干磨損形成機械斷裂；（2）軸承磨損或損壞形成泵軸同心度下降，機封的動環與靜環不在同一中心線上，磨損斷裂；（3）介質中有小沙粒或其他硬質東西，形成機械磨損所至。

DFBS型機封損壞原因：（1）按DFL、ISG原因；（2）導軸承磨損，形成動、靜環同心度下降所至；（3）密封座油封漏油，使機封和導軸承失掉光滑所至；（4）便拆式聯軸器卡環和螺栓松動形成電機軸與泵軸不在同一中心線上所至，關于以上類型的泵，總結了以下幾點修理辦法：一聽、二摸、三看、四判別，五拆開。

一、聽：泵，電機聲響有無反常并聽噪聲發生的部位，針對部位軸承、軸承套。二、摸：電機有無發熱，負荷是否過重，軸承處是否燙手超溫。

三、看：機械部分有無漏夜，漏油。

四、判別：結合一、二、三原因，剖析得出結論，判明可疑部位。

五、拆開：針對問題，檢查處理。關于所以類型更換機封時，禁止擊打，盡量用手按到位，避免損壞機封，對DFBS型油封座上兩層紙墊，應盡量保持無缺，如需更換，原料與原來盡量保持一致，對便拆式聯軸器，應對好卡環，銷等，盤動應無卡、磨，不然未到位形成機封損壞。